冲压件

在现有技术中，手机壳的冲压过程一般是将模具一侧固定，另一侧采用冲压设备模具进行冲压，但是此种设备结构在使用过程中对模具的固定侧要求很高，并对模具另一侧的压力要调节得当，增加了工作人员的工作负担，也增加了对整个设备的要求，增加了企业的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了手机壳冲压制具，以达到降低对生产设备的要求、降低工作人员的工作负担和降低企业生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种手机壳冲压制具，包含有支架，所述支架的顶端设有横梁，所述横梁上设有带有空腔的安置架，所述安置架内安放有模具，所述模具的两侧均设有推行块，所述推行块至于内腔内，所述推行块的中心设有驱动气缸，所述驱动气缸的推杆的头端穿过所述安置架的侧壁抵在推行块的中心，所述驱动气缸设置在支架上，且所述驱动气缸可沿着所述支架上下移动。

本实用新型利用左右两侧的驱动气缸同时对模具施加压力，保证模具两侧压力的平衡，达到降低对生产设备的要求、降低工作人员的工作负担和降低企业生产成本的目的。

作为优选的，所述横梁的两端均设有移动气缸，所述移动气缸的推杆的头端与所述驱动气缸实现固定连接，且两个移动气缸同步驱动。利用同步驱动的移动气缸便于驱动气缸下降到合适位置，实现驱动气缸位置的可调节，也便于对不同高度的模具进行冲压。

作为优选的，所述横梁上设有一对调节杆，两根调节杆对称设置在所述安置架的两侧，所述调节杆的顶端固定连接在所述横梁上，所述调节杆的底端设有托板，所述驱动气缸的推杆放置在所述托板上。利用调节杆和托板降低驱动气缸的推杆因自身重力而变形，保证了生产的质量。

作为优选的，所述驱动气缸同步驱动。利用同步驱动的驱动气缸保证了模具两侧的受力均衡，保证了冲压质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了手机壳冲压制具，其工作原理是通过利用左右两侧的驱动气缸同时对模具施加压力，保证模具两侧压力的平衡，达到降低对生产设备的要求、降低工作人员的工作负担和降低企业生产成本的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种手机壳冲压制具，包含有支架1，所述支架的顶端设有横梁2，所述横梁上设有带有空腔的安置架3，所述安置架内安放有模具，所述模具的两侧均设有推行块4，所述推行块至于内腔内，所述推行块的中心设有驱动气缸5，所述驱动气缸的推杆6的头端穿过所述安置架的侧壁抵在推行块的中心，所述驱动气缸设置在支架上，且所述驱动气缸可沿着所述支架上下移动。

本实用新型通过利用左右两侧的驱动气缸同时对模具施加压力，保证模具两侧压力的平衡，达到降低对生产设备的要求、降低工作人员的工作负担和降低企业生产成本的目的。

值得注意的是，所述横梁的两端均设有移动气缸7，所述移动气缸的推杆的头端与所述驱动气缸实现固定连接，且两个移动气缸同步驱动。利用同步驱动的移动气缸便于驱动气缸下降到合适位置，实现驱动气缸位置的可调节，也便于对不同高度的模具进行冲压。

值得注意的是，所述横梁上设有一对调节杆8，两根调节杆对称设置在所述安置架的两侧，所述调节杆的顶端固定连接在所述横梁上，所述调节杆的底端设有托板9，所述驱动气缸的推杆放置在所述托板上。利用调节杆和托板降低驱动气缸的推杆因自身重力而变形，保证了生产的质量。

值得注意的是，所述驱动气缸同步驱动。利用同步驱动的驱动气缸保证了模具两侧的受力均衡，保证了冲压质量。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，将模具放置在安置架3内，根据模具的高度，通过移动气缸7将驱动气缸5调节至合适的高度，同时利用调节杆8将托板下降至合适位置，使推杆6放置在托板9上，同步驱动气缸5，将推杆6穿过安置架3的侧壁抵在推行块4上，并推动推行块4向模具施加压力以完成冲压。由于两侧的驱动气缸同步驱动，保证了模具两侧的受力平衡，保证了产品的冲压质量。

通过以上的方式，本实用新型所提供的手机壳冲压制具，通过利用左右两侧的驱动气缸同时对模具施加压力，保证模具两侧压力的平衡，达到降低对生产设备的要求、降低工作人员的工作负担和降低企业生产成本的目的。